確定潔凈車間的布置方案分析

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的對(duì)象進(jìn)行車間劃分，對(duì)物料進(jìn)行各個(gè)單元的操作轉(zhuǎn)移。在不同的單元內(nèi)需要對(duì)物料進(jìn)行搬運(yùn)，考慮實(shí)際的搬運(yùn)次數(shù)，重量情況，明確實(shí)際的線路規(guī)劃水平，確定潔凈車間的布置方案。

 (1)物料的位置調(diào)整按照工作地點(diǎn)的設(shè)定，明確實(shí)際物料的不同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)情況，采用順序編制物料的方式，從一個(gè)工作地點(diǎn)移動(dòng)到其它地點(diǎn)，經(jīng)過有效的潔凈車間布置優(yōu)化，首先繪制最優(yōu)車間位置圖，明確實(shí)際的生產(chǎn)工藝路線，明確移動(dòng)方式，確定工作落腳點(diǎn)，明確周圍存放的面積和起止標(biāo)準(zhǔn)。按照零件移動(dòng)的總體距離，采用有效的改進(jìn)方式，優(yōu)化方法，明確實(shí)際的總體距離，最小距離。通過分析實(shí)際情況，確定最優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)方案，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整修正。 

(2)線性規(guī)劃運(yùn)籌方法對(duì)于不同的物料，需要采用不同的潔凈車間進(jìn)行生產(chǎn)總移動(dòng)距離的分析，確定實(shí)際運(yùn)籌的最優(yōu)化方式，對(duì)于實(shí)際的情況采用有效的方法進(jìn)行處理。根據(jù)工作地點(diǎn)，車間量，移動(dòng)次數(shù)進(jìn)行最優(yōu)解，確定實(shí)際運(yùn)籌方法。

 (3)按照工藝不同進(jìn)行專業(yè)化的車間布局分析對(duì)于不同的工藝對(duì)象，需要采用不同的專業(yè)化車間，對(duì)于不同的單元實(shí)際操作強(qiáng)度不同，產(chǎn)品的搬運(yùn)次數(shù)不同。需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)單元進(jìn)行劃分，明確實(shí)際固體制劑車間的專業(yè)化平面布局標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)際可能污染程度，對(duì)同一個(gè)房間進(jìn)行不同生產(chǎn)品種規(guī)格的獨(dú)立布局劃分，及時(shí)搜集各類數(shù)據(jù)信息，單元關(guān)系，操作標(biāo)注。 

(4)生產(chǎn)管理藥廠潔凈車間的數(shù)據(jù)調(diào)整按照實(shí)際車間的劃分區(qū)域，對(duì)于不同的管理區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，明確GMP基礎(chǔ)原理與實(shí)際實(shí)施的差異，通過對(duì)車間生產(chǎn)藥品劑型的分別，對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)工藝，專業(yè)化水平進(jìn)行理論依據(jù)化分析，確定藥廠實(shí)際的設(shè)計(jì)的合理性，找出有效符合生產(chǎn)管理潔凈車間GMP設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求，將企業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際情況相互適應(yīng)，提高個(gè)性化的潔凈車間管理。