凈化車間各工序操作防火防爆設計分析

本公司凈化車間是一家專業(yè)設計和凈化車間，對各工序的防火防爆工作做得很好。潔凈廠房主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內(nèi)膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內(nèi)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內(nèi)，是凈化車間必備佳品。無塵室裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。凈化車間要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

廠房防火防爆設計通則

1。建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級、火災危險性分類、防爆和安全疏散設計，應當符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

2.廠房與廠房，廠房，民用建筑，鐵路，公路，配電站，建筑物，倉庫，儲罐等之間的隔火距離應符合“建筑防火設計規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。保護。

3.對于有火災和爆炸危險的生產(chǎn)設備，應使用開放式車間。設計中應考慮必要的減壓區(qū)域和減壓設施。

4。在有可燃氣體、蒸汽、灰塵和纖維爆炸危險的車間，應使用無火花地板。車間內(nèi)地面應平整，易于清潔。

5.使用或生產(chǎn)易燃液體裝置和火花、紅熱表面、露天火電廠和鍋爐房，應位于一級和二級耐火建筑物內(nèi)。

6、廠房安全疏散出口不得少于2個。

7。對于高層建筑，應安裝電梯消防電梯或安全樓梯。

8、倉庫的火災危險性分類、耐火等級、樓層數(shù)、安全疏散、倉庫防火分隔距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ161987）（2001年版）的規(guī)定。

9。有火災和爆炸危險的倉庫不應位于建筑物的地下室或半地下室。

凈化潔凈室和潔凈室內(nèi)部時，應選擇間接加熱方法作為易燃溶劑，并控制蒸發(fā)溫度。為了防止熱敏物質(zhì)的分解，可以使用真空蒸發(fā)來降低蒸發(fā)溫度或使用高效蒸發(fā)。最小化溶液停留在蒸發(fā)器中的時間。在凈化車間過濾時，請選擇合適的過濾設備。對于易燃，易爆，易揮發(fā)，有毒物質(zhì)的物質(zhì)，應采用封閉式加壓過濾方法;應嚴格防止操作過熱，過壓和過載操作。不允許高速啟動。離心機應配備限速裝置，以避免極速，以防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花。對于帶防爆電氣設備的防爆電氣設備，應定期進行維護檢查。可靠接地，避免靜電;在車間清潔儀表和通風，設置可燃氣體檢測和報警裝置，并建立有效的通風設施。

在凈化車間，有混合物料運行時間，應控制進料速度。如果在混合期間熱量是放熱的，除了確保正常混合和混合之外，如果需要，應該連接冷卻裝置或氣流攪拌以避免局部過熱?；蛘邷囟忍叨掖嬖谖ｋU。另外，對于有點火火花點火危險的混合設備，應安裝靜電消除裝置。對于混合過程中產(chǎn)生的靜電，應加入抗靜電劑。